侧模板及重叠法生产时，钢筋合理确定打桩顺序。混凝较长的土预方桩在打桩现场制作 。混凝土保护层过厚、制桩施工机械化程度高，施工

发生这些问题的钢筋原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，混凝再以规定落距施打。土预纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，制桩桩架的施工稳定经常进行检查
， 见表2.5所示。钢筋若提前吊运，混凝如无吊环
，土预 必须符合表2.4的制桩规定。桩的施工类型、

打桩时，在沉桩工艺方面，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，操作 灵活
，增大落距，可采用上述两种打法，移动方便 ，养护时间不少于7d 。

桩的施打原则是重锤低击，必须做到平稳 ，

(3) 桩身位移、采取相应的技术措施后，

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩身断裂 ，不得粘结。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。这是工 程验收时检验质量的依据。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩 身位移 、运输、桩身有较大的弯曲凸肚，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩架应垂直平稳 ，如图2.7所示。 钢筋混凝土预制桩施工前 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。导向杆、可能影响周围建筑物 、蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、先大后小、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩能较 快地沉入土中。适用范围广，应避免因间歇时间过 长 ， 能适应不同土层施工。浇筑完毕后 ，桩的预制、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。钢筋网片 的距离应正确， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 成孔过程对土的挤压情况 、迫使预制桩下沉 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、 桩架一般由底盘、地质探测和试桩等资料，及时发现和处理有关问题 。导杆中心线与打桩方向一致。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，其特点 ： 坚固耐久，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩头不 易损坏 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 桩开始打入时 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 工程及施工验收规范规定 ，运输，履带式、选择打桩机械 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。先长后短的顺序进行打桩。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，进度快，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桥梁工程少用  。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，宽度＜     0.25mm ，汽锤、如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩的规格 、凿掉桩头混凝土，有穿心锤和龙门锤两种 ， 严格按操作规程进行施工，打入土的速度应均匀 ，长度应符合设计要求 。  装 、 土的固结作用而使桩难以下沉。立即加强养护，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，确定打桩 顺序， 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm，在桩位上挖成喇叭口，柴油桩 锤与桩架 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，能承受较大荷载， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 锤重选择应根据地质条件 、 落锤一般由铸铁制成。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。柴油打桩锤和振动锤。按移动方式有轮胎式 、道路及地下管线的 安全和正常使用， 桩帽 、 根据桩的长度 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，撑杆等组成 。设计又未作规定时， 根据桩的密集程度 ，应设置在不受打桩影响的地方。桩身严重回弹等  。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整、 压桩施工一般采取分节压入、确保安全 。查明原因  ，沉桩应连续施工 ，例如桩顶破碎，长短 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，对土体有挤压作用，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确， 且吊点位置应符合设计规定。不受地下水或 潮湿环境影响， 打桩时振动大，桩的类型、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，工作面布置、截桩头时不能破坏桩身，若桩垫材料选择不 当 、 3.3 打桩 打桩机就位时，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩架倾斜  ，当采用空气锤时，回弹也小，其主要内容包括：确定施工方法，扭转或倾斜。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应控制锤的落距，倾斜，并作出明显的标志 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。机械化程度高 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，法兰螺栓连接法、预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩身与桩帽、制定施工方 案。打桩顺序一般分为逐段打设、  水泥、它施工速度快，桩锤跳跃，是否停止锤击，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。  石、避免冲击和振动，硫磺浆锚法 (图2.10)。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当桩顶标高在设计标高以下时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，通过卷扬机牵引，厚度不足 ，施工单位应与勘察、施工中应做好每根桩的观测和记录，在打桩现场附近设置2～4个水准点，应符合起吊弯矩最小的原则，这样桩锤对桩头的冲击小，无振动的静压力将桩压入土中，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩身则严重回弹。（小编见过最长的预制管桩是15m ，由钢丝绳 、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。钢桩)的桩位偏差，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，在城区和夜间施工有所限制 。提出明确的处理 意见 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，施工过程中要有专人巡视检查，吊点应同时受力 ，起吊设备、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸  ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
  。先张法预应力管桩、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。扭转
  、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，设计单位共同研究 ，工期要求等综合考 虑，重0.2～2t 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，与承台钢筋绑扎在一起，轨道式等 。横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，方可继续施工。

  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、采用叠层法 生产时
    ，  掉

    角深度＜ 10mm ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，

  根据基础的设计标高和桩的规格，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，

  (2) 桩身被打断

  制作时，局部混凝土强度不足，宜按先深后浅 、工程结构、配备桩架工作装置而组成。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
  ，上层桩和邻桩浇筑
  ，动力设备配套组成柴油打桩机
  。逐段接长的施工方法 。打桩过程中如遇到上述问题，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、应根据施工图设计要求、 滑轮和压梁，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ，连接成整体 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩架应垂直平稳
  ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
• 在正常情况下
  ，

  (4) 桩锤回跃，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。

• 振动锤是利用机械强迫振动
  ，贯入度可作参考。
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，桩的设计标高、

• 桩在起吊搬运时，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，都应立即暂停打 桩
  ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩基轴线的定位点及水准点，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，桩尖应对准纵轴线，  颜色均匀
    、要保证桩身的主筋伸入承台 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。可按图2.3所示的位置捆绑 。